Lignes de peinture

Ligne de peinture automatique

Fabricant français MCI conçoit et installe des lignes de peinture automatiques "clés en main" dédiées à la haute productivité. En intégrant les technologies de pointe en matière de convoyage et de pulvérisation de peinture, nous transformons votre process de finition en un levier de rentabilité. Nos installations de peinture automatisées garantissent une répétabilité parfaite du rendu, une réduction drastique des rebuts et une optimisation de vos consommations d'énergie et de produits.

Vous avez un projet d'installation complète clé en main ?

Demande de devis

Lignes de peinture automatique l'optimisation en continu

La compétitivité repose sur la maîtrise technologique, c'est pourquoi MCI développe des chaînes de peinture où chaque étape est pensée pour maximiser la qualité finale tout en réduisant les coûts d'exploitation

Tunnel de Traitement de surface (TTS)

Pulvérisation des produits par aspersion multi-stades (dégraissage, phosphatation, rinçage déminéralisé) pour une adhérence optimale.
Tunnel en inox avec structure porteuse
Chauffage du bain dégraissant par chaudière ou échangeur gaz de ville ou propane
Équipements préconisés : osmoseur, pompe doseuse, …

Robotisation de l'application de poudre

MCI conçoit des cabines de poudrage automatisées intégrant des solutions de robotisation performantes et fiables.
La cabine de poudrage est configurée pour fonctionner avec :

des robots de poudrage à mouvement monte-baisse,
un positionnement tête-bêche permettant de couvrir l'ensemble des faces des pièces,
des supports pour pistolets automatiques,
un poste manuel complémentaire dédié aux retouches ou au pré-poudrage.

Intérêts industriels

Cette configuration offre de nombreux avantages :

un dépôt de poudre plus homogène,
une excellente reproductibilité des applications,
une réduction significative de la consommation de poudre,
une augmentation de la productivité.

Convoyage motorisé

MCI intègre des convoyeurs aériens motorisés conçus pour assurer un transport fluide, fiable et continu des pièces tout au long du process.

Caractéristiques techniques :

déplacement des pièces sur chariots haute température,
vitesse de fonctionnement typique d'environ 1 m/min,
structure robuste dimensionnée pour des charges industrielles,
composants spécifiquement adaptés aux passages en four.

Cette solution garantit une parfaite maîtrise des flux, une grande fiabilité en environnement thermique exigeant et une continuité optimale de la production.

Séchage et cuisson haute performance

MCI conçoit des fours de cuisson performants capables d'atteindre des températures jusqu'à 250 °C, garantissant une polymérisation optimale des revêtements poudre.

Fonctions clés :

gestion précise de la montée en température,
optimisation de la phase de pré-gélification,
contrôle maîtrisé des flux d'air.

Avantages :

polymérisation homogène des pièces,
qualité de finition constante,
optimisation des consommations énergétiques.

Domaines d'application

Automobile & Transport

Pièces de châssis, jantes, accessoires.
Équipement industriel

Carters de machines, armoires électriques.
Mobilier urbain & Design

Éclairage public, bancs, structures métalliques.
Électroménager

Façades et composants structurels.

Engagements MCI

Étude CAO 3D Simulation complète de votre ligne avant fabrication pour une intégration parfaite dans vos ateliers.
Composants FR & EU Pièces standards disponibles rapidement pour limiter les arrêts machine.
Maintenance prédictive Pilotage avec alertes intégrées pour anticiper les pannes avant qu'elles surviennent.
Hybridation